核心思路：优势互补，分段富集
螺旋溜槽和摇床都是利用矿物密度差异进行分选的重选设备，但它们在处理能力、分选精度和富集比上各有优劣。将它们联合使用，可以发挥各自长处，实现“粗中选精，精中再选”的目标。
螺旋溜槽：处理量大、富集比低、回收率高。它主要负责“丢尾”，即快速抛弃占原矿绝大部分的低密度脉石矿物（如石英、长石），初步富集含有锆英砂的重矿物，得到粗精矿。这是一个“粗选”阶段。
摇床：处理量小、分选精度高、富集比高。它主要负责“提精”，即对螺旋溜槽产出的粗精矿进行再精选，进一步分离出密度相近的其它重矿物（如钛铁矿、金红石、独居石等），最终得到高品位的锆英砂精矿。这是一个“精选”阶段。
这种联合工艺的核心价值在于：先用螺旋溜槽低成本地处理大量矿石，抛弃大部分尾矿，极大地减轻后续摇床的处理负荷，从而用最少数量的摇床实现最终高质量的分选，兼顾了生产效率和经济效益。
联合应用工艺流程详解
一个典型的锆英砂粗选联合流程如下：
1. 原料准备
原矿（海滨砂矿）首先经过筛分（如振动筛），去除卵石、贝壳和粗砂。
筛下产品进入调浆斗，与循环水混合，调配成浓度适宜（通常25%-35%固体重量浓度）的矿浆，以保证良好的流态化和分选效果。
2. 螺旋溜槽粗选（丢尾）
调配好的矿浆泵送至螺旋溜槽组（通常是多个头数并联以提高处理量）。
在螺旋溜槽内，矿浆在重力、离心力、摩擦力和流体动力的综合作用下，矿物按密度分层和分带。
高密度矿物（包括锆英砂、钛铁矿、金红石等）趋向于内圈运动。
低密度脉石（石英、长石等）趋向于外圈运动。
通过在内圈、中圈、外圈设置截取器，将产物分为：
重矿物粗精矿（内圈产物）：富含锆英砂等重矿物，送入下一道工序。
中矿（中圈产物）：通常返回流程头部再选，以提高回收率。
尾矿（外圈产物）：主要为轻脉石，直接抛弃。
3. 摇床精选（提精）
螺旋溜槽产出的重矿物粗精矿浓度可能过高，需要再次调浆稀释，以达到摇床最佳给矿浓度（通常20%-25%）。
稀释后的矿浆给入摇床。摇床通过床面的不对称往复运动和薄层水流的作用，使矿物颗粒按密度和粒度发生精确分离。
在床面上会形成清晰的分带：
最精矿带（高密度）：位于传动端最上方，富含最重的矿物，如锆英砂、金红石。
次精矿带（中高密度）：可能包含独居石、钛铁矿等。
中矿带：成分复杂，通常返回流程再处理。
尾矿带（低密度）：残留的轻矿物，最终抛弃。
操作工通过调节冲程、冲次、床面横向坡度、冲洗水量以及分割板的位置，可以精确地分离出高品位的锆英砂精矿。
流程简图：原矿 → 筛分 → 调浆 → 螺旋溜槽（粗选，得粗精矿和尾矿） → 粗精矿调浆 → 摇床（精选） → 最终锆英砂精矿 + 其他重矿物产品 + 尾矿
优势分析
成本效益高：螺旋溜槽无运动部件，能耗极低，运营和维护成本远低于全用摇床的方案。它先抛弃80%-90%的尾矿，使后续高能耗的摇床只处理10%-20%的物料，大大节省了设备和能耗成本。
处理能力强：单台螺旋溜槽处理量可达数吨/小时，能满足大规模砂矿开采的需求，为整个流程提供强大的吞吐能力。
分选效率好：结合了螺旋溜槽高回收率和摇床高富集比的优点，既能保证锆英砂的总体回收率，又能获得高品位的精矿产品。
灵活性强：对于不同品位的原矿，可以通过调节中矿循环量来适应，工艺稳定性好。
更多：#锆英砂选矿方法#